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热搜关键词： 茶叶检测 噪声和声环境监测 水质监测 土壤和水系沉积物监测
洁净室检测是指对洁净室及其设备、工作台的温湿度、风速与风量、静压差、浮游菌、洁净度、高效过滤器等项目按照一定的方法进行检测。洁净室检测项目包括十几个类别。
| 检测场景 |
相关内容 |
常见检测项目 |
检测依据 |
| 消毒产品生产企业检测 |
消毒剂和卫生用品生产企业应当根据产品生产的卫生要求对生产车间安装净化设施，净化车间的洁净度指标应符合国家有关标准、规范的规定。 消毒产品洁净厂房无论是设计、建筑材料的选用，还是生产线的设计安装、废物和污水处理，均要采取适当的预防措施防止外来污染物的潜在危害。并且要避免各操作区内出现交叉污染。确保消毒产品卫生质量。因此，消毒产品洁净厂房的工程验收评价尤为重要。 |
温度、相对湿度、风速、压差、尘埃粒子、空气细菌菌落总数、物体表面菌落总数 |
《消毒产品生产企业卫生规范》卫监督发[2009]53号 GB 50073-2013《洁净厂房设计规范》 GB 50591-2010《洁净室施工及验收规范》 |
| 电子工业洁净厂房检测 |
电子工业洁净厂房一般由洁净生产区，净化辅助区，动力辅助区和非洁净生产区组成。洁净生产区环境要满足恒温，恒湿，密闭性，洁净度等生产要求。 洁净环境中空气含悬浮粒子量多少的程度称为空气洁净度，在测试时要注意取样点的选择以及测试状态。洁净室的状态分为三种：空态、静态、动态。空态是指设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料和人员；静态系指设施已经建成，生产设备已经安装，并按业主及供应商同意的状态运行，但无人员；动态系指设施以规定的状态运行，有规定的人员在场，并在商定的状态下进行工作。 |
空气洁净度等级、悬浮粒子浓度、风速、风量、静压差、过滤器泄漏、气流流型、换气次数、温度、相对湿度、照度、噪声、自净时间、密闭性 |
GB 50073-2013《洁净厂房设计规范》 GB 50591-2010《洁净室施工及验收规范》 |
| 食品工业洁净用房检测 |
食品工业洁净厂房应按生物洁净室原则建设，以控制有生命微粒的污染为主要目的，以空气洁净技术为过程控制的重要保障条件，构造良好卫生生产环境。食品工业洁净用房宜为一下4个等级： Ⅰ级 高污染风险的洁净操作区。 Ⅱ级 Ⅰ级区所处放入背景环境或污染风险仅次于Ⅰ级的涉及非灭菌食品的结净操作区。 Ш级 生产过程中重要程度较次的区域。 Ⅳ级 属于前置工序的一般清洁要求。 |
送风过滤器检漏、定向气流、风速、换气次数、静压差、新风量、洁净度、空气浮游菌、空气沉降菌、表面微生物、噪声、照度、温度、相对湿度、自净时间、甲醛 |
GB 50073-2013《洁净厂房设计规范》 GB 50591-2010《洁净室施工及验收规范》 |
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医药工业生产厂房检测 |
医药工业生产厂房有空气洁净度和微生物控制要求，生产厂房所处的环境对药品的质量可能产生影响，故要求其环境能很大限度的降低物料或产品遭受污染的风险。在中药药品生产、贮存和运输的过程中，应采取控制微生物污染的措施。 |
温度、相对湿度、换气次数、压差、噪声、气流流型、送风量、风速、洁净度等级、照度、悬浮粒子、浮游菌。 |
GB 51069-2014《中药药品生产厂工程技术规范》 GB 50591-2010《洁净室施工及验收规范》 GB/T 16292-2010《医药工业洁净室（区）悬浮粒子的测试方法》 GB/T 16293-2010《医药工业洁净室（区）浮游菌的测试方法》 |
| 药品包装材料生产厂房检测 |
药品包装材料生产厂房(区)投入运行之前应对其综合性能进行确认和验证，确认或验证的范围和程度应当经过风险评估来确定。建筑结构、装备和使用应具有较少室内诱入、产生及滞留污染源的功能。室内及其他有关参数如温度、湿度、压力等按要求进行控制。
测试之前空气净化系统应至少已连续运行24小时，且系统处于稳定和正常运行的状态，测试人员在采样时也应注意站在测试仪器的下风侧，并应尽量少活动。 |
温度、相对湿度、换气次数、截面风速、截面风速不均匀度、气流流型、照度、照度均匀度、压差、悬浮粒子、浮游菌、沉降菌。 |
YBB 00412004-2015《药品包装材料生产厂房洁净室（区）的测试方法》 |
| 乳制品厂检测 |
乳制品生产车间应按生产区域的卫生要求，划分为一般作业区、准清洁作业区和清洁作业区。车间设备应按功能分区，车间布置应包括生产区、辅助生产区及人员净化设施。对液体加工车间，需特别注意冲洗导致的污渍残留于安装铝型材内，夏天产生霉臭，需做特别处理。 人员洗手龙头须非手动式（感应、脚踏或手衬式），生产车间进口必要时需设工作靴消毒池。 |
温度、相对湿度、噪声、压差、照度、换气次数、洁净度。 |
GB 50998-2014《乳制品厂设计规范》 GB 50073-2013《洁净厂房设计规范》 |
中一监测